Schweißen: Tipps und Tricks zur Beherrschung dieser Technik

La Schweißen ist nicht einfach. Am Anfang ist es normal, viele Fehler zu machen, wie z. B. fehlerhafte Verbindungen, das Festkleben der Elektrode am Metall, die falsche Einstellung der Stromstärke, das Durchstechen des Metalls usw. Mit diesen Tipps und Tricks zu dieser Technik können Sie jedoch den Umgang mit Ihrer Technik erlernen Schweißgerät richtig, denn im vorherigen Artikel habe ich Ihnen alles beigebracht, was Sie wissen müssen, um das richtige Gerät auszuwählen.

Ich lade Sie dazu ein Werde ein guter Schweißer für Ihre DIY-Projekte mit Metall und Thermoplasten mit diesem Leitfaden…

• Die besten Schweißgeräte, die Sie kaufen können

Schweißnahtdefinition

La Schweißen stellt ein Fügeverfahren dar, bei dem zwei oder mehr Teile eines Materials durch Verschmelzen verbunden werden. Im Allgemeinen handelt es sich bei diesen Materialien um Metalle oder Thermoplaste, die diese Art der Verbindung ermöglichen. Bei diesem Verfahren werden die Teile durch Schmelzen zusammengefügt, und manchmal wird ein zusätzliches Material (Metall oder Kunststoff) eingebracht, das beim Schmelzen etwas erzeugt, das als „Lötbad“ bezeichnet wird. Dabei handelt es sich um das abgelagerte Material, das die Teile miteinander verbindet. Sobald das Material abkühlt und sich verfestigt, bildet es eine starke Verbindung, die als „Perle“ bezeichnet wird.

Verschiedene EnergiequellenZum Schweißen können beispielsweise eine Gasflamme, ein Lichtbogen, ein Laser, ein Elektronenstrahl, Reibverfahren oder Ultraschall eingesetzt werden. Im Allgemeinen stammt die zum Fügen von Metallteilen benötigte Energie aus einem Lichtbogen, während Thermoplaste durch direkten Kontakt mit einem Werkzeug oder durch die Verwendung eines heißen Gases verbunden werden. Auch wenn das Schweißen häufig in industriellen Umgebungen durchgeführt wird, ist es auch möglich, es an verschiedenen, etwas unwirtlicheren Orten durchzuführen, beispielsweise unter Wasser und sogar im Weltraum.

Arten des Schweißens

La Löten und Hartlöten sind zwei Verbindungstechniken, die in der Industrie zum Verbinden von Teilen aus Metall oder anderen Materialien eingesetzt werden. Obwohl bei beiden das Schmelzen eines Materials zur Bildung einer Bindung erforderlich ist, gibt es wesentliche Unterschiede hinsichtlich der Temperatur, der Materialien und der daraus resultierenden Eigenschaften.

• Weichlot: Dabei handelt es sich um einen Prozess, bei dem ein Lot mit niedrigem Schmelzpunkt zum Verbinden von Werkstücken verwendet wird. Die Schmelztemperatur von Lot ist relativ niedrig, typischerweise unter 450 °C, wodurch das Material schmelzen kann, ohne die Werkstücke wesentlich zu beeinträchtigen. Löten wird üblicherweise zum Verbinden von elektronischen Bauteilen, Sanitärrohren und anderen Anwendungen verwendet, bei denen eine empfindliche, nicht hochtemperaturbeständige Verbindung erforderlich ist. Eine Art Weichlot kann beispielsweise dasjenige sein, das in der Elektronik und im Sanitärbereich mit Zinn verwendet wird, oder auch dasjenige, das für Thermoplaste verwendet wird.
• Hartlöten: Es handelt sich um ein Fügeverfahren, bei dem ein Zusatzwerkstoff mit einem höheren Schmelzpunkt als beim Weichlöten verwendet wird, in der Regel zwischen 450 °C und 900 °C. Bei diesem Verfahren werden die Werkstücke nicht gegossen, sondern der Zusatzwerkstoff wird geschmolzen und in die Fuge zwischen den Werkstücken eingebracht. Sobald das Füllmaterial erstarrt, entsteht eine starke und dauerhafte Verbindung. Durch Hartlöten werden Teile verbunden, die mechanischen Belastungen und hohen Temperaturen standhalten müssen, beispielsweise bei der Herstellung von Werkzeugen, Fahrzeugen, Bauwerken usw. Beispiele für diese Art des Schweißens sind Metalle wie Stahl, Eisen, Aluminium usw.

Werkstoffe, die geschweißt werden können (Schweißbarkeit)

La Schweißbarkeit Bezieht sich auf die Fähigkeit von Materialien gleicher oder unterschiedlicher Art, durch Schweißverfahren dauerhaft verbunden zu werden. Obwohl im Allgemeinen die meisten Metalle geschweißt werden können, hat jedes Metall seine eigene Einzigartigkeit, die durch spezifische Eigenschaften gekennzeichnet ist, die bestimmte Vor- und Nachteile mit sich bringen. Zu den Faktoren, die die Schweißbarkeit eines Metalls bestimmen, gehören der Typ der verwendeten Elektrode, die Geschwindigkeit, mit der sie abkühlt, die Verwendung von Schutzgasen und die Geschwindigkeit, mit der der Schweißprozess ausgeführt wird.

Schweißbare Metalle

unter den Metalle, die geschweißt werden können wir finden folgendes:

• Stähle (Edelstahl, Kohlenstoffstahl, verzinkter Stahl, …)
• Geschmolzenes Eisen.
• Aluminium und seine Legierungen.
• Nickel und seine Legierungen.
• Kupfer und seine Legierungen.
• Titan und seine Legierungen.

Darüber hinaus müssen wir diese schweißbaren Metalle nach verschiedenen Kriterien klassifizieren, wie z elektrischer Widerstand oder Leitfähigkeit Sie haben, da dies beim Löten wichtig ist:

• Metalle mit hohem elektrischem Widerstand/niedriger elektrischer Leitfähigkeit: Sie können wie Stahl mit geringen Intensitäten (niedrigen Strömen) geschweißt werden.
• Metalle mit niedrigem elektrischem Widerstand/hoher elektrischer Leitfähigkeit: Sie schweißen mit hoher Intensität, das heißt, sie benötigen mehr Stromstärke. Beispiele für diese Metalle sind Aluminium, Kupfer und andere Legierungen.

Andererseits können wir klassifizieren je nach Metallart:

• Metalle mit Eisenzusammensetzung: Eisenmetalle, bei denen Eisen das vorherrschende Element ist, weisen bemerkenswerte Eigenschaften in Bezug auf Zugfestigkeit und Härte auf.
  • Stahl: Es basiert auf Eisen und zeichnet sich durch seine Formbarkeit, Widerstandsfähigkeit und Vielseitigkeit aus. Dieses Metall ist ein ausgezeichneter Wärme- und Stromleiter und eignet sich daher ideal für verschiedene Schweißtechniken. Trotz dieser Eigenschaften weist Stahl Einschränkungen auf, wie zum Beispiel sein beträchtliches Gewicht und seine Rostanfälligkeit. Es sind häufig Variationen mit Kohlenstoff anzutreffen, wobei höhere Konzentrationen des letzteren den Stahl verstärken und ihn härtbarer machen. Allerdings nimmt die Schweißbarkeit umgekehrt proportional zur Härtbarkeit ab. Es ist wichtig, die Sauberkeit der Schweißnaht aufrechtzuerhalten und Ablagerungen aufgrund der Rostneigung von Stahl zu vermeiden. Für Schweißverfahren eignen sich am besten hochfeste Stähle.
  • Gusseisen oder Gusseisen: Es wird beim ersten Schmelzen von Eisen in Hochöfen gewonnen, enthält erhebliche Mengen an Kohlenstoff und Silizium und ist spröde. Obwohl das Schweißen von Gusseisen Schwierigkeiten bereitet, ist es nicht unmöglich. Während des Schweißvorgangs müssen jegliche Spuren von Öl oder Fett vermieden werden, da diese die Arbeit erschweren könnten. Das Schweißen von Gusseisen ist ein komplizierter und teurer Vorgang, der hohe Temperaturen und das Vorwärmen mit einem Autogenbrenner erfordert. Andernfalls wird die resultierende Schweißnaht instabil und schwierig zu handhaben. Aus diesen Gründen ist diese Aufgabe nicht für Bastler geeignet.
• Nichteisenmetalle: sind solche, deren Zusammensetzung kein Eisen enthält. Sie werden in drei Hauptkategorien eingeteilt:
  • Schwermetalle (Dichte größer oder gleich 5 kg/dm³):
    • Zinn: Wird bei der Herstellung von Weißblech und in der Elektronikindustrie verwendet.
    • Kupfer: mit hervorragender elektrischer und thermischer Leitfähigkeit, korrosionsbeständig. Um die Bildung von Oxiden zu verhindern, ist eine einwandfreie Schweißung erforderlich. Wird bei der Herstellung von Elektrokabeln, Rohren usw. verwendet.
    • Zink: hat die größte Wärmeausdehnung unter den Metallen. Wird bei der Herstellung von Blechen, Einlagen usw. verwendet. Es wird auch als Oberflächenbehandlung zum Verzinken von Stahl verwendet.
    • Blei: Wird in weichen Schweißnähten und Beschichtungen sowie in Rohren verwendet, obwohl es aufgrund seiner Toxizität nicht mehr verwendet wird.
    • Chrom: Wird bei der Herstellung von rostfreiem Stahl und Werkzeugen verwendet.
    • Nickel: Wird als Beschichtung auf Metallen und bei der Herstellung von rostfreiem Stahl verwendet.
    • wolfram: Wird zur Herstellung von Schneidwerkzeugen in Maschinen verwendet.
    • Kobalt: Wird bei der Herstellung von starken Metallen verwendet.
  • Leichtmetalle (Dichte zwischen 2 und 5 kg/dm³):
    • Titan: Es sticht in dieser Kategorie hervor und wird in der Luftfahrt- und Turbinenindustrie eingesetzt.
  • Ultraleichte Metalle (Dichte weniger als 2 kg/dm³):
    • Magnesium: Als Desoxidationsmittel in Stahlgießereien eingesetzt, zeichnet es sich in dieser Kategorie mit extrem geringer Dichte aus.

Schweißbare Kunststoffe

Die Thermoplaste sind Polymere, die sich durch ihre Fähigkeit auszeichnen, praktisch ununterbrochen Schmelz- und Erstarrungszyklen zu durchlaufen. Unter Hitzeeinwirkung werden sie flüssig und erhalten beim Abkühlen ihre Festigkeit zurück. Bei Erreichen des Gefrierpunkts nehmen Thermoplaste jedoch eine glasartige Struktur an und brechen. Diese Besonderheiten, die dem Material seine Identität verleihen, weisen ein reversibles Verhalten auf, das es dem Material ermöglicht, immer wiederkehrenden Erwärmungs-, Umformungs- und Abkühlungszyklen ausgesetzt zu sein.

Einige Beispiele für Thermoplaste sind:

• PET (Polyethylenterephthalat): Es gehört zu den Polyestern, wird häufig in Alltagsgegenständen verwendet und ist leicht recycelbar. Seine teilkristalline Form ist stabil. Aufgrund seiner Leichtigkeit wird es häufig in starren und flexiblen Verpackungen verwendet.
• HDPE (Polyethylen hoher Dichte): Es ist sehr vielseitig und wird aus Erdöl gewonnen. Es wird in Flaschen, Krügen, Schneidebrettern und Pfeifen verwendet und zeichnet sich durch seine Beständigkeit und seinen Schmelzpunkt aus.
• LDPE (Polyethylen niedriger Dichte): Polyethylen ist weich, widerstandsfähig und flexibel, insbesondere bei niedrigen Temperaturen. Es weist eine gute Chemikalien- und Schlagfestigkeit auf und hat einen Schmelzpunkt von 110 °C.
• PVC (Polyvinylchlorid): Wird im Baugewerbe, in Rohrleitungen, bei der Kabelisolierung, bei medizinischen Geräten und mehr verwendet. Es ist vielseitig, wirtschaftlich und ersetzt herkömmliche Materialien.
• PP (Polypropylen): Es ist ein starres, widerstandsfähiges Polymer mit geringer Dichte. Es wird in Beuteln, technischen Anwendungen und beim Blasformen von Flaschen verwendet. Es ist der am zweithäufigsten produzierte Kunststoff.
• PS (Polystyrol): Styropor ist transparent und wird in Konsumgütern und kommerziellen Verpackungen verwendet. Es kann fest oder schaumig sein und in medizinischen Geräten, Hüllen und Lebensmittelverpackungen verwendet werden.
• Nylon: Es ist ein widerstandsfähiges, elastisches und transparentes Polyamid. Es wird in der Fischerei, in Textilien, Seilen, Instrumenten, Ausrüstungen, Strümpfen usw. verwendet und schmilzt bei hohen Temperaturen (263 °C).

Einige davon werden Ihnen auch von uns bekannt vorkommen Artikel über 3D-Drucker, da sie für diese additiven Fertigungsanwendungen verwendet werden.

Was ist Abschaum?

La menschlicher Abfall Lot ist ein nichtmetallischer Rückstand, der bei bestimmten Schweißverfahren entsteht. Es entsteht, wenn das beim Schweißen verwendete Flussmittel nach Abschluss des Prozesses aushärtet. Diese Schlacke ist das Ergebnis der Kombination des Flussmittels mit unerwünschten Substanzen oder atmosphärischen Gasen, die beim Löten damit interagieren. Das Fehlen von Flussmittel und die sich bildende Schlacke könnten zu einer Oxidation des Lots führen.

Die Schlacke bleibt in der Regel zurück an der Schweißnaht, wie eine Art spröde Hülle, sobald es erstarrt ist, und lässt sich leicht entfernen. Wenn die Schweißnaht gut gemacht ist, löst sie sich normalerweise mit ein paar sanften Schlägen. Es ist jedoch auch wahr, dass diese Schlacke zu Beginn des Schweißens wahrscheinlich in der Schweißnaht eingeschlossen wird und eine spröde Verbindung entsteht.

Was ist Splash?

Die planschen Schweißmaterialien bestehen aus winzigen Tröpfchen geschmolzenen Metalls oder sogar nichtmetallischer Materialien, die während des Schweißvorgangs verteilt oder herausgeschleudert werden. Diese kleinen heißen Partikel können herausgeschleudert werden und auf der Arbeitsfläche oder dem Boden landen, während einige am Grundmaterial oder anderen Metallkomponenten in der Nähe haften bleiben können. Diese Spritzer sind leicht zu erkennen und nehmen nach dem Erstarren die Form kleiner runder Kugeln an.

Sie stellen kein großes Problem dar, aber ästhetisches Niveau Ja, das können sie sein. Sie können zusätzliche Behandlungen erfordern, um diese Körner zu entfernen und eine glatte Oberfläche zu hinterlassen.

So schweißt man richtig

Löten ist allerdings eine etwas aufwändige Methode. generische Form, kann in diesen Schritten durchgeführt werden (ich empfehle Ihnen, sich das Video anzusehen, um weitere grafische Informationen zu erhalten):

regulieren die Intensität

Regulieren Sie die Stromstärke oder Stromstärke, ist ein weiteres grundlegendes Thema für eine gute Schweißnaht. Viele sind zu Beginn des Schweißens sehr ratlos, wenn es um die Wahl der Stromstärke geht, aber oft ist es eine Frage von Versuch und Irrtum. Um Ihnen die Arbeit zu erleichtern, finden Sie hier zwei Tabellen, in denen Sie die Ampere sehen können, die Sie je nach Dicke oder Dicke der zu schweißenden Teile und je nach der von Ihnen gewählten Elektrode auswählen müssen. Dies kann Ihnen als Orientierung dienen, allerdings kann es dann je nach gewähltem Schweißgerät zu geringfügigen Unterschieden kommen.

In der Regel gibt es eine einfacher Trick die Stromstärke je nach Elektrode zu wählen, falls Sie diese Tabelle nicht zur Hand haben. Und man multipliziert einfach den Durchmesser der Elektrode mit x35, um die maximale Amperezahl zu erhalten. Wenn wir beispielsweise eine Elektrode mit 2.5 mm Durchmesser haben, wären es 2.5 x 35 = 87 A, was gerundet etwa 90 A wäre. Offensichtlich gilt diese Regel nicht für Drahtschweißmaschinen ...

Auswahl der richtigen Elektroden / Drähte

Draht- oder durchgehende Elektrode

Den richtigen Thread auswählen (auch kontinuierliche Elektrode genannt) kommt es auf die Berücksichtigung folgender Aspekte an:

• Dass die Rolle kompatibel sein mit Unterstützung des Schweißers, da es Rollen von 0.5 kg, 1 kg usw. gibt.
• Dass die Fadenmaterial geeignet ist für die Gewerkschaft, die Sie gründen werden, je nach dem Metall, dem Sie beitreten möchten.
• Dass die Die Fadenstärke ist ausreichend (0.8 mm, 1 mm,…), und dies hängt von der Breite der Sehne oder dem Abstand zwischen den Verbindungen ab. Bei Fugen, bei denen mehr Spalt vorhanden ist oder mehr Spachtelmasse benötigt wird, ist ein dickerer Faden immer besser.
• Typ Schweißdraht oder durchgehende Elektrode, wobei wir zwischen zwei verschiedenen Typen unterscheiden müssen:
  • Massiv oder massivSie bestehen aus einem einzigen Metall. Im Allgemeinen hat dieses Metall eine ähnliche Zusammensetzung wie das Grundmaterial, wobei einige Elemente hinzugefügt werden, um die Sauberkeit des Substrats zu verbessern. Diese Massivdrähte werden häufig zum Verbinden von kohlenstoffarmen Stählen und dünnen Materialien verwendet. Da sie keine Schlackenrückstände auf der Schweißnaht hinterlassen und schnell abkühlen, sind sie für diese Anwendungen geeignet.
  • röhrenförmig oder kernförmig: Sie enthalten im Inneren ein körniges Flussmittelpulver, das eine ähnliche Funktion wie beschichtete Elektroden erfüllt. Mit diesen Drähten können Sie beim Schweißen ohne Schutzgas arbeiten. Sie bieten eine höhere Lichtbogenstabilität und eine tiefere Eindringtiefe, was aufgrund einer geringeren Wahrscheinlichkeit von Defekten und Porosität zu einem besseren Verbindungsergebnis führt. Fülldrähte werden üblicherweise in dickeren Materialien verwendet, da sie Schlacke auf der Perle erzeugen und diese langsamer abkühlt. Diese Eigenschaft macht sie ideal für Schweißarbeiten an dieser Art von Material. Es ist jedoch wichtig zu erwähnen, dass bei der Verwendung von Fülldrähten wie beim E-Hand-Schweißen eine Schlackenentfernung erforderlich ist.

Verbrauchselektrode

Auf der anderen Seite haben wir Verbrauchselektroden, bei dem wir eine große Anzahl von Typen und Durchmessern sehen, sodass es etwas komplizierter wird, den richtigen auszuwählen. Hier bringen wir Ihnen jedoch Folgendes bei:

• Beschichtung:
  • Beschichtet: Sie bestehen aus einem metallischen Kern, der beim Schweißvorgang die Funktion der Materialbereitstellung übernimmt, sowie einer Umhüllung, die verschiedene chemische Stoffe enthält. Diese Auskleidung erfüllt zwei Schlüsselfunktionen: Sie schützt das geschmolzene Metall vor der umgebenden Atmosphäre und stabilisiert den Lichtbogen. Innerhalb dieses Typs haben wir:
    • Rutil (R): Sie sind mit Rutil oder Titanoxid bedeckt. Sie sind einfach zu handhaben und ideal zum Schweißen dünner und dicker Bleche aus Materialien wie Eisen oder Weichstahl. Sie werden für anspruchslose Arbeiten eingesetzt, sind günstig und weit verbreitet.
    • Grundkenntnisse (B): Diese sind mit Calciumcarbonat beschichtet. Da sie sehr rissbeständig sind, eignen sie sich hervorragend für Schweißnähte mit einer gewissen Komplexität. Ideal zum Schweißen von Legierungen. Sie sind nicht so billig oder so leicht zu finden.
    • Zellulose (C): Sie sind mit Zellulose oder organischen Verbindungen ausgekleidet. Sie werden vor allem beim absteigenden Vertikal- und Sonderschweißen (z. B. Gasleitungen) sowie bei anderen sehr anspruchsvollen Arbeiten eingesetzt.
    • Aus Säure (A): Siliziumdioxid, Mangan und Eisenoxid sind in der Verbindung, die diese Elektroden bedeckt, basisch. Dank ihrer großen Durchdringung werden sie für Arbeiten mit großer Dicke verwendet. Sie können Risse verursachen, wenn das Grundmaterial nicht zum Schweißen geeignet ist oder keine guten Eigenschaften aufweist.
  • nicht beschichtet: Ihnen fehlt die Schutzschicht, was ihren Einsatz auf Gasschweißverfahren beschränkt. In diesem Fall ist ein äußerer Schutz durch ein Inertgas erforderlich, um das Eindringen von Sauerstoff und Stickstoff zu verhindern. Diese Elektroden werden in der WIG-Schweißtechnik eingesetzt, bei der Wolframelektroden zum Einsatz kommen. Diese Technik ermöglicht die Erzielung hochwertiger Oberflächen auf verschiedenen Arten von Materialien.
• Werkstoff: Auch hier müssen Sie die geeignete Elektrode entsprechend dem Material auswählen, das Sie schweißen möchten, da diese variieren kann, je nachdem, ob es sich um Eisen/Stahl oder Aluminium usw. handelt.
• Durchmesser: Wir können die passende Größe entsprechend der Materialmenge wählen, die wir auf der Schnur belassen möchten. Wie wir gesehen haben, gibt es mehr oder weniger dicke Stärken, im Zweifelsfall ist jedoch 2.5 mm die am häufigsten verwendete Stärke. Wenn die Verbindung jedoch dünner sein muss, wählen Sie einen kleineren Durchmesser, und wenn die Verbindung weiter voneinander entfernt ist, Sie größere Lücken füllen oder Löcher abdecken möchten, ist es ideal, eine dickere Elektrode zu wählen.
• Länge: Es gibt auch Elektroden mit mehr oder weniger Länge. Die längeren halten natürlich länger, sind aber auch etwas aufwändiger zu kontrollieren. Am häufigsten werden solche mit einer Länge von 350 mm, also 35 cm, verwendet. Manche Leute schneiden sie jedoch ab, weil sie lieber mit einer kürzeren Elektrode arbeiten möchten…
• AWS-Nomenklatur: Dies wird durch die Elektrodennummerierung bestimmt, da jede Zahl etwas anzeigt. Wie Sie bei handelsüblichen Elektroden gesehen haben, erscheint der Nomenklaturtyp E-XXX-YZ. Jetzt erkläre ich, was dieser alphanumerische Code bedeutet:
  • AWS A5.1 (E-XXYZ-1 HZR): Elektroden für Kohlenstoffstahl.
    • E: weist darauf hin, dass es sich um eine Elektrode zum Lichtbogenschweißen handelt.
      
    • XX: gibt die Mindestzugfestigkeit an, ohne Nachbehandlungen nach dem Schweißen. Beispielsweise ist ein 6011 weniger robust als ein 7011.
    • Y: Zeigt die Position an, für die die Elektrode zum Schweißen bereit ist.
      • 1=Alle Positionen (flach, vertikal, Decke, horizontal).
      • 2=Für flache und horizontale Positionen.
      • 3=Nur für flache Position.
      • 4=Überkopf-, vertikal nach unten gerichtete, flache und horizontale Schweißnaht.
    • Z: Art des elektrischen Stroms und Polarität, mit der er arbeiten kann. Identifizieren Sie außerdem die Art der verwendeten Beschichtung.
    • HZR: Dieser optionale Code kann Folgendes anzeigen:
      • HZ: entspricht dem Diffusionswasserstofftest.
      • R: erfüllt die Anforderungen des Feuchtigkeitsaufnahmetests.
  • AWS A5.5 (E-XXYZ-**): für niedriglegierte Stähle.
    • Das Gleiche wie oben, aber ändern Sie das Endsuffix **.
    • Anstelle von Buchstaben verwenden sie einen Buchstaben und eine Zahl. Sie geben den ungefähren Legierungsanteil im Schweißgut an.
  • AWS A5.4 (E-XXX-YZ): für rostfreie Stähle.
    • E: zeigt an, dass es sich um eine Elektrode zum Lichtbogenschweißen handelt.
    • XXX: Bestimmt die AISI-Edelstahlklasse, für die die Elektrode bestimmt ist.
    • Y: bezieht sich auf die Position, und wieder haben wir:
      • 1=Alle Positionen (flach, vertikal, Decke, horizontal).
      • 2=Für flache und horizontale Positionen.
      • 3=Nur für flache Position.
      • 4=Überkopf-, vertikal nach unten gerichtete, flache und horizontale Schweißnaht.
    • Z: Art der Beschichtung sowie die Stromklasse und Polarität, mit der sie verwendet werden kann.

nicht verbrauchbare Elektroden

Schließlich dürfen wir das nicht vergessen nicht verbrauchbare Elektroden, also die aus Wolfram oder Wolfram, wie auch immer man sie nennen möchte. In diesem Fall können wir sie wie folgt klassifizieren:

• Wolfram 2 % Thorium (WT20): Es ist rot und wird zum WIG-Gleichstromschweißen verwendet. Sie müssen eine Maske tragen, da diese gesundheitsschädlich sein kann. Andererseits eignen sie sich sehr gut für Oxidation, Säuren und hitzebeständige Stähle wie Kupfer, Tantal und Titan.
• 2 % Cer-Wolfram (WC20): Sie haben eine graue Farbe, eine lange Lebensdauer und schonen die Umwelt und die Gesundheit. Daher können sie eine großartige Alternative zu Thorium-Produkten sein.
• Wolfram 2 % Lanthan (WL20): Sie haben eine blaue Farbe und werden zum automatischen Schweißen verwendet. Sie zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer und einen hohen Grat aus. Es gibt keine Strahlung ab.
• Wolfram mit 1 % Lanthan (WL5): Die Farbe ist in diesem Fall gelb und wird zum Plasmaschneiden und -schweißen verwendet.
• Wolfram zu Zirkonium (WZ8): Mit ihrer weißen Farbe werden sie hauptsächlich zum Wechselstromschweißen verwendet.
• Reines Wolfram (W): Die Farbe ist grün, es können Aluminium, Magnesium, Nickel und Legierungen durch Wechselstromschweißen geschweißt werden. Es enthält keine Zusatzstoffe und ist daher nicht schädlich wie Thorium.

Häufige Fehler und Lösung

Obwohl es eine große Anzahl davon gibt mögliche Mängel, die häufigsten, die Sie finden und vermeiden können, sind die folgenden:

• Schlechtes Aussehen des Kabels: Dieses Problem wird möglicherweise durch Überhitzung, falsche Wahl der Elektroden, fehlerhafte Anschlüsse oder falsche Stromstärke verursacht. Um dieses Problem zu beheben, passen Sie den verwendeten Strom an, um ein richtiges Gleichgewicht zu finden, und wählen Sie eine geeignete Elektrode aus, die mit einer bestimmten Geschwindigkeit läuft, um eine Überhitzung zu vermeiden.
• Überschüssige Spritzer: Wenn die Spritzer das normale Maß überschreiten, wird dies wahrscheinlich durch einen zu hohen Strom oder einen übermäßigen magnetischen Einfluss verursacht. Auch hier gilt die Empfehlung, die Stromstärke zu senken, um den genauen Grenzwert in Ihrem Prozess zu ermitteln.
• übermäßiges Eindringen: In diesem Fall ist das Hauptproblem meist eine unzureichende Position der Elektrode. Es wird empfohlen, den richtigen Winkel zu analysieren, um eine optimale Füllung zu erreichen.
• Rissige Schweißnaht- Risse in der Schweißnaht entstehen durch ein falsches Verhältnis zwischen der Größe der Schweißnaht und den verbundenen Teilen, was zu einer starren Verbindung führt. Nutzen Sie vor diesem Hintergrund Ihre analytischen Fähigkeiten, um eine verbesserte Verbindungsstruktur zu entwerfen, einschließlich Größenanpassungen, gleichmäßiger Abstände und möglicherweise der Auswahl einer geeigneteren Elektrode.
• spröde oder spröde Schweißnaht: Dies ist eines der gravierendsten Probleme beim Schweißen, da es sich negativ auf die Endqualität der Teile auswirken kann. Die Ursachen können von der falschen Elektrodenwahl bis hin zu unzureichender Wärmebehandlung oder unzureichender Kühlung reichen. Achten Sie daher darauf, eine geeignete Elektrode (vorzugsweise mit niedrigem Wasserstoffgehalt) zu verwenden, das Eindringen zu begrenzen und für eine ausreichende Kühlung zu sorgen.
• Verzerrung: Dieser Fehler kann durch ein schlechtes ursprüngliches Design oder durch Nichtberücksichtigung der Schrumpfung der Metalle verursacht werden, was zu einer schlechten Bindung und in einigen Fällen zu Überhitzung führt. Überprüfen Sie in dieser Phase das Modell und gestalten Sie es gegebenenfalls neu. Erwägen Sie auch Optionen wie die Verwendung von Elektroden mit höherer Geschwindigkeit.
• Schlechtes Schmelzen und Verformung: Diese Probleme werden durch ungleichmäßige Erwärmung oder falsche Betriebsabläufe verursacht, was zu einer falschen Schrumpfung der Teile führt. Diesen können Sie begegnen, indem Sie die Teile vor dem Schweißen umformen und spannungsfrei machen sowie den Prozessablauf sorgfältig prüfen.
• untergraben: Dieses Problem ist normalerweise auf eine schlechte Elektrodenauswahl oder -handhabung oder die Verwendung einer zu hohen Stromstärke zurückzuführen. Daher ist es notwendig zu analysieren, ob Sie die richtige Elektrode verwenden und ggf. die Schweißgeschwindigkeit reduzieren.
• Porosität: Es kann durch eine Vermischung der Schlacke mit dem geschmolzenen Metall entstehen, wenn es mehrmals durchgeleitet wird, ohne vorher die Schlacke zu entfernen, aufgrund einer Kontamination des Metalls während des Prozesses usw. In diesem Fall ist es wichtig, sofort eine gute, gleichmäßige Raupe herzustellen, ohne mehrmals darüber zu gehen (ohne die Schlacke zu entfernen).

Sicherheit und häufige Zweifel

Sicher Die Sicherheit beim Schweißen ist von entscheidender Bedeutung, um Unfälle und Verletzungen zu vermeiden. Hier sind einige Sicherheitsmaßnahmen, die Sie bei Schweißarbeiten beachten sollten:

• Schweißen Sie nicht an Orten mit brennbaren oder brennbaren Materialien in der Nähe: Der dabei entstehende Funke könnte Brände oder Explosionen verursachen.
• Verwenden Sie PSA oder Schutzausrüstung: bestehend aus einer Maske zum Schutz der Augen, Handschuhen für die Hände, Schuhen mit isolierenden Sohlen und langer Kleidung zur Vermeidung von Hautverbrennungen. Wenn Sie verzinkte oder Wolframelektroden mit giftigen Elementen schweißen, verwenden Sie außerdem immer eine Filtermaske.
• Gut belüfteter Bereich: Arbeiten Sie in einem gut belüfteten Bereich, um die Ansammlung von Dämpfen und giftigen Gasen zu vermeiden. Wenn Sie in Innenräumen arbeiten, achten Sie auf eine ausreichende Luftzirkulation oder nutzen Sie Rauchabsaugsysteme.
• Feuerlöscher und Erste Hilfe: Halten Sie für den Notfall einen geeigneten Feuerlöscher und ein Erste-Hilfe-Set bereit. Machen Sie sich mit der Verwendung und dem Standort vertraut.
• Rauchen Sie nicht und essen Sie nichts: Vermeiden Sie Rauchen, Essen oder Trinken in der Nähe des Schweißbereichs, da Dämpfe und Partikel Lebensmittel verunreinigen und gesundheitsschädlich sein können.
• Ausrüstung in gutem Zustand: Eine gute Wartung des Schweißgeräts ist wichtig, damit es in gutem Zustand bleibt und Entladungsprobleme aufgrund schlechter Isolierung, Überhitzung usw. vermieden werden.
• Stromunterbrechung: Bevor Sie Teile des Schweißgeräts einstellen oder berühren, stellen Sie sicher, dass es von der Stromquelle getrennt ist.

Außerdem ist einer der Die häufigste Frage unter Anfängern ist, ob das Berühren des zu schweißenden Teils oder der Elektrode einen elektrischen Schlag verursachen kann. Und die Wahrheit ist:

• Sie können das zu schweißende Metallstück mit der bloßen Hand berühren, ohne einen Stromschlag befürchten zu müssen, wenn die Elektrode und die Erdungsklemme in Kontakt sind. Dies wird jedoch nicht empfohlen, da es zu Verbrennungen kommen kann, wenn die Temperatur der Teile steigt.
• Die Elektrode bleibt am besten unangetastet, viele professionelle Schweißer tragen sie jedoch für eine höhere Präzision in ihren Handschuhen. Es muss gesagt werden, dass sich diejenigen, die mit Rutil beschichtet sind, nicht entladen, da das Metall im Inneren von einem Isolator bedeckt ist. Wenn Sie jedoch Zweifel haben, ob die Beschichtung isolierend ist oder ob Sie eine blanke Elektrode haben, berühren Sie diese niemals.

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